Four ARG AP0850

FOUR pour FCP – Four ARG AP0850 Rotatif

Le four rotatif APO850/13 a été conçu pour chauffer les moules de coulée dans le processus de fabrication de bijoux selon la méthode de la cire perdue. Equipé de deux tables rotatives d'un diamètre de 340 mm, il permet de chauffer simultanément 13 moules de coulée d'un diamètre extérieur de 100 mm et d'une hauteur maximale de 300 mm. Les tables à rotation lente, pendant tout le processus de chauffage, assurent une répartition uniforme de la température et ne permettent pas une surchauffe locale des moules de coulée. De plus, le contrôle total de la table rotative permet de "placer" le plateau actuellement coulé sous la porte, facilitant son retrait rapide, ce qui réduit au minimum le temps d'ouverture de la porte du four et limite ainsi le refroidissement du four et des moules qui y restent. La conception des tables permet l'écoulement libre de la cire fondue vers un récipient situé à l'extérieur du four. La cire de la table supérieure est dirigée de manière à contourner les moules placés au niveau inférieur.

CHAMBRE DU FOUR

Les zones critiques de la chambre, comme le plafond ou le cadre de la porte, ont été protégées par des profilés en acier résistant à la chaleur de haute qualité, qui les protègent des dommages mécaniques. La largeur de l'ouverture de la porte du four a été réduite à 217 mm et à 700 mm de hauteur, ce qui est nécessaire pour un travail ergonomique. Grâce à cela, lorsque la porte du four est ouverte, la perte de chaleur a été réduite au minimum absolu.

VENTILATION PAR VOLET

Le four peut être équipé en option d'une cheminée avec ventilation à commande mécanique. L'utilisateur peut déclarer dans chaque section du programme si la ventilation doit être fermée ou ouverte. Cela permet d'ouvrir la ventilation dans la plage de basse température, lorsque le four brûle de grandes quantités de cire, et de la fermer lorsqu'elle n'est plus nécessaire, afin de ne pas refroidir le four, économisant ainsi de l'électricité.

CONTRÔLEUR DU FOUR

Le four est contrôlé par un contrôleur PLC avec un écran tactile 7" intégré. FrançaisSes tâches de base comprennent : le contrôle de la température, la prise en charge de 33 mémoires de programmes de coulée, le contrôle de la position de la table, l'enregistrement du déroulement du processus de coulée dans l'historique, la réponse à une panne de courant et le retour après une panne, ainsi que le contrôle de la postcombustion des gaz d'échappement (en option supplémentaire).

CONTRÔLE DE LA SURCHAUFFE

Le four peut être équipé en option d'un régulateur de température supplémentaire, séparé électriquement du contrôleur PLC, dont la seule tâche est de surveiller la température limite sûre pour les pierres serties sur l'arbre à cire. En cas de panne inattendue de l'un des éléments responsables du chauffage du four, le contrôleur indépendant déconnectera la tension d'alimentation du réchauffeur en mode d'urgence. Ce contrôleur possède son propre thermocouple indépendant. La température de déconnexion standard est fixée à 770 oC, mais elle peut être modifiée librement. La fonction de contrôle de la surchauffe est activée par une touche du panneau de commande. Cette option est absolument indispensable lors de la coulée avec des diamants.

POST-COMBUSTION DES GAZ D'ÉCHAPPEMENT

Un autre équipement optionnel pour le four est une post-combustion des gaz d'échappement du processus. Dans les premières étapes de chauffage, lorsque la cire est fondue, la température dans la chambre du four, dans la plage allant jusqu'à 400-500 °C, est trop basse pour amorcer et brûler complètement les fumées de cire et autres produits de chauffage de la masse de coulée. Cela génère de grandes quantités de polluants avec une odeur forte et désagréable. Pour la combustion complète des gaz d'échappement, on utilise un dispositif qui, de manière contrôlée à partir du niveau du programme de coulée, allume un chauffage supplémentaire placé sur le conduit de fumée du four. Les fumées désagréables et nocives de la chambre du four, s'écoulant en tirage forcé à travers un filtre en céramique chauffé à une température d'environ 500-600 °C, sont brûlées et évacuées à l'extérieur du four. La postcombustion des gaz d'échappement est une sorte de deuxième four indépendant, avec son propre chauffage en acier de haute qualité, résistant aux gaz d'échappement agressifs, son propre thermocouple et son propre régulateur de température, ainsi qu'un système d'échappement forcé mécaniquement. La postcombustion des gaz d'échappement avec son système de ventilation forcée et le four APO850/13 avec sa puissance installée élevée et sa température maximale de 850 oC permettent de chauffer les flacons de polymère, permettant un chauffage rapide, la ventilation de la chambre du four et la combustion des cendres indésirables aux températures les plus élevées.